Hüdraulilised korgid on täpselt konstrueeritud komponendid, mis on ette nähtud vedeliku toiteportide ja liiniühenduste sulgemiseks, tihendamiseks või kaitsmiseks tahkete osakeste saastumise, rõhukadude ja mehaaniliste kahjustuste eest.

Valmistame ja tarnime standard- ja kõrgsurvehüdraulikakorke vastavalt kliendi tehnilistele joonistele, määratud mõõtmetele, täpsetele materjalinõuetele ja töötingimustele. Alates esialgsest DFM-i (Design for Manufacturability) ülevaatusest ja täppis-CNC-töötlemisest kuni 100% keerme/mõõtmete kontrollimiseni toetame originaalseadmete tootjaid, vedeliku jõuseadmete ehitajaid ja ülemaailmseid tööstuslikke turustajaid sertifitseeritud komponentide hankimisega.

a04af223319a5d475b8e14a0e313398

Tehnilised parameetrid ja seeria valik

seeria	Mudelite valik	Keerme standard ja geomeetria	Tihendusmehhanism	Tüüpiline rakendus
4BN	4BN-02WD kuni 4BN-32WD	JIC 37 kraadi põletus / UN-UNF seeria (SAE J514)	Metall-metall 37 kraadi koonuse / O-rõnga liides	Kõrgsurvehüdraulikaliinid, liikurmasinad, ehitusseadmed
4MN	4MN-08WD kuni 4MN-60WD	Meetrilise keermeseeria (ISO 6149 / DIN 3852)	Suletud ED-tihend / O-rõngas / koonuse tihend	Euroopa hüdromasinad, tööstuslikud jõuallikad, kollektorplokid
4TN	4TN-04 kuni 4TN-24	Koonuse keerme seeria (NPT / BSPT / ISO 7)	Keerme hermeetik / mehaanilised häired	Üldine tööstuslik hüdraulika, vedelikuülekanne, tehase torustik
4NN	4NN-06 kuni 4NN-08	Naissoost sisekeerme sari	Tasapinnaline tihend / sisemine koonus	Pordikaitse, sisemine kollektori kork, süsteemi rõhu testimine

Tihendi jõudlus ja rõhu terviklikkus

Liidese ühilduvus:Keermeprofiili täpsus, sammu läbimõõdu tolerantsid ja istme geomeetria vastavad täielikult kohaldatavatele ISO, SAE ja DIN standarditele, et tagada lekkevaba kokkupanek vastandadapteritega.

Töökeskkond ja rõhk:Sobib naftapõhistele hüdraulikaõlidele, sünteetilistele vedelikele, vee-glükooli segudele ja keskkonnale kuni kindlaksmääratud töörõhuni (kuni 400+ baari olenevalt suurusest ja seeriast).

Tootmisprotsessid

Täpne CNC töötlemine:Mitmeteljeline CNC treimine ja automaatne treipingi töötlemine tiheda mõõtmete kontrolli ja range koaksiaalsuse tagamiseks.

Keerme ja tihenduskontuuri töötlemine:Ühepunktiline keermestamine, keerme rullimine ja täppissoonte tegemine, et vältida mikromurdude või pinna ebatäiuslikkuse tekkimist istmepindadel.

Krossi eemaldamine ja ultrahelipuhastus:100% jäme eemaldamine, millele järgneb tööstuslik ultrahelipesu, et eemaldada enne pakkimist metallikillud ja õlisaaste.

Protsessi kinnitamine:Protsessi mõõtmete kontrollimine ja kriitiliste funktsioonide jälgimine vastavalt ISO 9001 kvaliteedijuhtimisprotseduuridele.

Kvaliteedi tagamine

Mõõtmete ja keerme kontroll:Go/No-Go keermemõõturi kontrollimine, optilise profiilprojektori mõõtmine ja kohandatud geomeetria CMM-i kontrollimine.

Materjali jälgitavus:Tooraine keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste kontrollimine. Materjali testimise sertifikaadid (MTC) vastavalt EN 10204 3.1 on saadaval iga tootmissoojuse jaoks.

Visuaalne ja pinnakontroll:Katte ühtluse, keermekahjustuste puudumise ja pinnadefektide vältimise 100% visuaalne kontroll.

Testimine ja sertifitseerimine:Tehnilise kokkuleppe alusel teostatakse kõvaduse, pinnakareduse ja hüdrostaatilise rõhu testimine.

Mittevastavuse juhtimine:Struktureeritud 8D-probleemide lahendamise protsess ja parandusmeetmete jälgimine toote teatatud lahknevuste korral

Kohandatud projekteerimise ja pöördprojekteerimise tugi

Hindame klientide CAD-mudeleid, 2D-printe, füüsilisi näidiseid ja kulunud väliosi, et kontrollida tootmise teostatavust enne tellimuse kinnitamist.

Kohandatud arendus

Kohandatud keermekombinatsioonid, meetrilised/tollised teisendused ja spetsiaalsed tihendussooned.

Prototüübi arendamine ja näidiste tarnimine kliendi sobivuse ja funktsionaalsuse testimiseks.

Tehniliste jooniste läbivaatamise haldus ja tehniliste muudatuste teatised (ECN).

Pöördprojekteerimine (varuosad)

Kui originaalseadmete tootja osanumbrid või tehnilised joonised pole saadaval:

Näidiste ja komponentide analüüs: saatke meile füüsilisi näidiseid või kõrge eraldusvõimega fotosid koos peamiste välimõõtmistega.

Liidese identifitseerimine: täpse liidese määramiseks mõõdame keerme sammu, sammu läbimõõtu, koonuse nurka ja süvendi sügavust.

Koostamine ja kinnitamine: loome üksikasjaliku 2D-tootmisjoonise kliendi väljalogimiseks enne proovi loomist või mahutootmist.

Ostude ja tellimuste koordineerimine

Kiireks pakkumiseks vajalik teave (pakkumisi töödeldakse 24 tunni jooksul)

Esitage võimaluse korral järgmised üksikasjad:

Osa identifitseerimine: osa number, 2D PDF-joonis või 3D STEP/IGES-fail.

Tehnilised andmed: Keerme standard, nimimõõt, tihendustüüp ja töörõhk/keskkond.

Materjal ja viimistlus: materjali klassi ja korrosioonivastase pinnatöötluse nõuded.

Kaubandusandmed: tellimuse kogus, tarneaeg ja pakkimisnõuded.

Nõuded dokumentidele: EN 10204 3.1 MTC, soolapihustustesti aruannete või ülevaatussertifikaatide taotlused.

Tellige logistika- ja kaubandustingimused

Näidised ja MOQ: paindlik MOQ, mis põhineb komponentide suurusel ja riba laovarude saadavusel. Standardproovi tarneaeg on 3–7 tööpäeva.

Masstootmise teostusaeg: tavaliselt 15–30 päeva, olenevalt disaini keerukusest, plaadistuse nõuetest ja partii kogusest.

Müügijärgne tugi

Meie pühendunud insenerimeeskond pakub täielikku tehnilist tuge võimalike paigaldus- või kvaliteediprobleemide kiireks lahendamiseks:

Probleemi logimine:Mõjutatud osade numbrite, tellimuste numbrite ja füüsiliste tõendite (fotod/video/tagastatud näidised) viivitamatu ülevaatamine.

Tehniline algpõhjuse uurimine:Originaalkontrolli logide, tooraine soojusarvude, jooniste paranduste ja töötlemisdokumentide ülevaatamine.

Tegevuskava ja hüvitised:Asenduspartiide, kaubanduslike kohandamiste või tehniliste muudatuste viivitamatu saatmine uurimistulemuste põhjal.

KKK

K: Kuidas saan kontrollida, kas hüdrokork sobib minu olemasoleva ühendusega?

V: Esitage osa number, keerme spetsifikatsioon, paarimõõtmed, tihenduskonfiguratsioon ja asjakohased kasutustingimused. Ühilduvust tuleks kontrollida ühenduse tegeliku geomeetria ja tehniliste nõuetega, mitte ainult mudeli nimetamisega.

K: Kas saate hüdraulikakorke valmistada klientide jooniste või näidiste põhjal?

V: Jah. Tootmise teostatavuse hindamiseks saame hinnata klientide jooniseid, 3D-mudeleid, füüsilisi näidiseid ja osade viiteid. Lõplikud spetsifikatsioonid ja näidisnõuded tuleks kinnitada enne tootmist.

K: Kas ma saan enne hulgitellimuse esitamist nõuda näidiseid?

V: Proovi väljatöötamist saab korraldada vastavalt toote disainile ja tehnilistele nõuetele. Tüüpiline proovide esitamise aeg on 3–7 päeva, olenevalt projekteerimise keerukusest ja näidisnõuetest. Kinnitage pakkumise ajal näidiste saadavus, maksumus ja ajakava.

K: Millist teavet on vaja hüdrokorgi asendamiseks ilma originaaljooniseta?

V: Esitage olemasolev komponent, selged fotod, saadaolevad mõõtmed ja paaritusühenduse üksikasjad. Enne asendusspetsifikatsiooni kehtestamist võib osutuda vajalikuks niidi tuvastamine, täiendavad mõõtmised või materjali kontrollimine.

K: Milliseid kvaliteetseid dokumente saab tellimusega esitada?

V: Saadaolevad dokumendid sõltuvad tootest, kontrollinõuetest ja tellimuslepingust. Nõuded mõõtmete kontrollimise aruannetele, materjali dokumentatsioonile ja kohaldatavatele katseprotokollidele tuleks täpsustada ja kinnitada enne tootmist.

Kuum tags: hüdrauliline kork, Hiina hüdrokorgi tootjad, tarnijad, tehas