O-rõngastega hüdraulikakorgid on ette nähtud ühilduvate hüdraulikaportide sulgemiseks ja tihendamiseks läbi elastomeerse O-rõnga, mis on paigutatud ettenähtud tihendusliidesele. Need aitavad vältida vedeliku leket ja kaitsta hüdraulikaühendusi välise saastumise eest, kui need on õigesti valitud ja paigaldatud.
Huiqiang Fitting tarnib tööstuslike rakenduste jaoks mõeldud hüdropistiku komponente, mille tootekonfiguratsioonid põhinevad kindlaksmääratud keermestandarditel, liidese mõõtmetel, materjalinõuetel ja rakendustingimustel. Toetame jooniste ülevaatamist, tootmise koordineerimist, mõõtmete kontrollimist ja originaalseadmete tootjate kohandamist, et aidata hüdraulikaseadmete tootjatel, originaalseadmete tootjatel ja tööstuslikel edasimüüjatel hankida nende tehnilistele nõuetele vastavaid komponente.
Tehnilised parameetrid
|
Mudeli number|Ühilduva toru läbimõõt (mm)|seeria |
|
|
4BN-02WD ~ 4BN-32WD 4BN Saadaval on mitu spetsifikatsiooni |
4MN-08WD ~ 4MN-60WD 4MN Meetriline keerme |
|
4TN-04 ~ 4TN-24 4TN Koonuskeere |
4NN-06 ~ 4NN-08 4NN sisekeere |
|
Märkus.Mittestandardseid suurusi ja keerme spetsifikatsioone saab kohandada vastavalt nõuetele. |
|
Tihendi disaini ja ühenduste ühilduvus
Usaldusväärne tihendus sõltub pistiku, vastaspordi ja O-rõnga ühilduvusest, mitte ainult O-rõnga olemasolust.
Keerme ja mõõtmete ühilduvus:Keerme tüüp, nimisuurus, samm, haardumispikkus ja muud kriitilised mõõtmed peavad vastama kavandatud pordile. Erinevaid keermestandardeid ei tohiks ilma kontrollimiseta käsitleda vahetatavatena.
O-rõnga tihendi liides:O-rõngas peab sobima ettenähtud soone ja ühenduspinnaga. Soone mõõtmed, O-rõnga ristlõige, kokkusurumine ja pinna seisund mõjutavad tihendust.
Töötingimuste ühilduvus:Pistiku ja O-rõnga materjali valimisel tuleb arvestada vedeliku tüüpi, rõhku, temperatuuri ja paigaldustingimusi.
Materjali- ja pinnatöötluse valikud
Materjali valik peaks kajastama nii pistiku korpuse mehaanilisi nõudeid kui ka tihenduselemendi keemilisi ja termilisi nõudeid.
Pistiku korpuse materjalid
Süsinikteras: praktiline valik rakenduste jaoks, mis nõuavad mehaanilist tugevust ja kuluteadlikku materjalivalikut, olenevalt määratud kvaliteedist ja töökeskkonnast.
Roostevaba teras: sobib rakendustele, kus korrosioonikindlus on oluline. Sobiv hinne sõltub ümbritsevast keskkonnast ja kokkupuutest vedelikuga.
Muud täpsustatud materjalid: saadaval ülevaatamiseks vastavalt joonise nõuetele, rakendustingimustele ja valmistamise teostatavusele.
Pinnatöötluse valikud
Tsingimine: kasutatakse kokkusobivate metallosade korrosioonikindluse parandamiseks vastavalt määratud kattesüsteemile.
Mustamine: pinnaviimistlusvõimalus kohaldatavatele teraskomponentidele, mis on valitud vastavalt nõutavale välimusele ja kaitsetasemele.
Dacromet või muud kindlaksmääratud katted: sõltuvad komponendi materjalist, katte nõuetest ja tootmise saadavusest.
Tootmisprotsess
Materjali ettevalmistamine:Kinnitage enne töötlemist kindlaksmääratud materjali ja sissetuleva materjali nõuded.
Täppistöötlus:Vajaliku geomeetria ja kriitiliste mõõtmete saavutamiseks rakendage sobivaid töötlemisoperatsioone.
Keerme töötlemine:Juhtige keerme kuju, sammu, mõõtmeid ja muid kohaldatavaid omadusi, et toetada ühilduvust vastaspordiga.
Tihendussoonte töötlemine:Kontrollige kindlaksmääratud O-rõnga konstruktsiooniga nõutavaid soone mõõtmeid ja pinna seisukorda.
Krossi eemaldamine ja viimistlemine:Eemaldage töötlemisjäägid ja kontrollige asjakohaseid servi ja pindu, et vähendada montaaži häirete või O-rõnga kahjustuste ohtu.
Mõõtmete lõplik kontroll:Kontrollige kriitilisi mõõtmeid kinnitatud joonise ja kehtivate kontrollinõuete alusel.
OEM-i kohandamine
|
Kohandamise üksus |
Läbivaatamise ulatus |
|
Keerme spetsifikatsioon |
Keerme standardne, nimisuurus, samm ja ühendusnõuded |
|
Pistiku geomeetria |
Üldmõõtmed, pea konfiguratsioon, pikkus ja muud joonisel määratletud omadused |
|
Tihendussoon |
Soone mõõtmed, geomeetria ja O-rõnga liidese nõuded |
|
Korpuse materjal |
Määratud terase mark või muu tehniliselt sobiv materjal |
|
O-rõnga konfiguratsioon |
Materjalid, mõõtmed ja tarnenõuded |
|
Pinnatöötlus |
Katte tüüp, viimistlusnõuded ja kohaldatavad mõõtmetega seotud kaalutlused |
Kohandatud arendusprotsess
Esitage toote joonis, osa number või võrdlusnäidis.
Kinnitage keerme standardid, tihendi disain, materjal ja kriitilised mõõtmed.
Vaadake üle tootmise teostatavus ja kontrollinõuded.
Kinnitage näidisnõuded ja tootmisspetsifikatsioonid.
Jätkake tootmist pärast tehniliste ja kaubanduslike üksikasjade kinnitamist.
Kvaliteedi tagamine ja ülevaatus
Peamised kontrollielemendid
Keerme kontroll:Kontrollige sobivaid keerme mõõtmeid ja omadusi sobivate kontrollimeetodite ja mõõturitega.
Mõõtmete kontroll:Kontrollige kriitilisi mõõtmeid, sealhulgas ettenähtud tihenduselemente ja liideseid, vastavalt kinnitatud joonisele.
Pinna kontroll:Kontrollige, kas asjakohastel töödeldud pindadel pole jäsemeid, nähtavaid defekte ja tingimusi, mis võivad mõjutada kokkupanekut või tihendamist.
O-rõnga kinnitus:Kinnitage määratud O-rõnga mõõtmed ja materjali identifitseerimine, kui need sisalduvad tarnekomplektis.
Tihendi toimivuse kontrollimine:Viige läbi sobivad testid, kui seda nõuavad toote spetsifikatsioonid või kokkulepitud kontrollikava.
Ostuinfo
MOQ:Kinnitatud vastavalt valitud spetsifikatsioonile, kohandamisnõuetele ja tellimuse kogusele.
Näidise tarneaeg:Tavaliselt 3–7 päeva, olenevalt spetsifikatsiooni kinnitusest, materjalide saadavusest ja näidisnõuetest.
Hulgitootmise teostusaeg:Kinnitatud vastavalt tellimuse kogusele, tootmisgraafikule, materjalide saadavusele ja kontrollinõuetele.
Pakend:Kaitsepakendeid saab korraldada vastavalt komponentide nõuetele, tellimuse kogusele ja kokkulepitud ekspordi-pakendite spetsifikatsioonidele.
Tarne konfiguratsioon:Kontrollige, kas tellimus sisaldab ainult pistikut või pistikut koos määratud O-rõngaga. Materjal, mõõtmed ja kogus peavad olema selgelt määratletud.
KKK
Kuum tags: O-rõngaga hüdropistik, Hiina o-rõngaga hüdropistik tootjad, tarnijad, tehas
